Su geçirmez fikstür tasarlarken ve üretirken, koruyucu performansları ve ısı dağılma gereksinimlerini nasıl dengeleyebilir?

Tasarımı Su geçirmez fikstür İlk olarak lambanın toz ve suya karşı koruma yeteneğini yansıtan IP derecesi ile ölçülen koruyucu performanslarını dikkate almalıdır. Yüksek koruma seviyelerine sahip lambalar, tozun girilmesini önleyebilir ve belirli bir dereceye kadar su saldırısına direnebilir, bu da zorlu ortamlarda lambaların sabit çalışmasını sağlamak için gereklidir. Bununla birlikte, LED lambalar çalışma sırasında çok fazla ısı üretir. Zamanında ve etkili bir şekilde dağılamazlarsa, lambaların performansı bozulur ve hatta hasar görür.
Isı dağılma yapısının tasarımı, koruyucu performans ve ısı dağılma gereksinimlerini dengelemenin anahtarıdır. İlk olarak, LED çip tarafından üretilen ısıyı etkili bir şekilde yürütebilen alüminyum alaşımı gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemelerin seçilmesi gerekir. İkincisi, ısı dağılma yapısının tasarımının havanın konveksiyonunu dikkate alması ve makul ısı yayılımı yüzgeçleri, ısı yayılma yuvaları ve diğer yapılar ayarlanması gerekir, ısı dağılma alanı arttırılabilir ve ısı yayılma verimliliği geliştirilebilir. Buna ek olarak, ısı boruları ve ısı yayma makineleri gibi yeni ısı yayma teknolojileri eklenebilir, bu da ısı yayılma performansını daha da artırabilir ve lambaların içindeki sıcaklık birikimini azaltabilir.
Su geçirmez fikstürün sızdırmazlık performansı esas olarak malzemelerin ve sızdırmazlık yapılarının sızdırmazlığı ile garanti edilir. Sızdırmazlık malzemeleri seçerken, hava dirençlerini, korozyon direncini ve sızdırmazlık performanslarını dikkate almak gerekir. Yaygın sızdırmazlık malzemeleri silikon, poliüretan, epoksi reçine vb. İçerir. Bu malzemeler mükemmel sızdırmazlık performansına ve hava direncine sahiptir ve su ve nemin lambanın iç kısmına girmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda, sızdırmazlık yapısının tasarımı, lambanın eklemlerin ve arayüzlerin sızdırmazlık performansını sağlamak için O-rings ve sızdırmazlık halkaları gibi yapıların kullanılması gibi makul olmalıdır.
Su geçirmez fikstürün korunması ve ısı yayılma performansını daha da iyileştirmek için, entegre bir ısı dağılma sızdırmazlığı tasarımı benimsenebilir. Bu tasarım, ısı yayma yapısını bir bütün oluşturmak için sızdırmazlık yapısı ile birleştirir, bu da ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve nemin girilmesini önleyebilir. Örneğin, ısı yayılma yüzgecine bir sızdırmazlık oluğu yerleştirilebilir ve sızdırmazlık halkası, entegre bir ısı dağılma ve sızdırmazlık tasarımı elde etmek için içine gömülebilir.
Koruma performansı ve ısı dağılma gereksinimlerini dengeleme sürecinde, bazen ikisi arasında bir değiş tokuş yapmak gerekir. Örneğin, aşırı ortamlarda kullanılan su geçirmez fikstür, belirli ısı yayılma performansını feda edebilecek daha yüksek bir koruma seviyesi gerektirebilir. Şu anda, ısı dağılma performansı eksikliği, ısı dağılma yapısının optimize edilmesi ve ısı dağılma verimliliğini artırarak telafi edilebilir. Aksine, ısı dağılma performansı için yüksek gereksinimlerin gerekli olduğu durumlarda, lambanın kararlı çalışmasını sağlamak için su geçirmez sızdırmazlık gereksinimlerinin uygun şekilde gevşemesi gerekebilir.
Su geçirmez fikstürün korunması ve ısı dağılma performansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için katı test ve doğrulama gereklidir. Bu, ısı dağılma performans testi, su geçirmez performans testi ve uzun süreli stabilite testini içerir. Test yoluyla tasarımdaki eksiklikler keşfedilebilir ve karşılık gelen optimizasyonlar yapılabilir. Örneğin, lambanın içindeki sıcaklık dağılımını gözlemlemek için lambanın ısı dağılma performansını test etmek için bir termal görüntüleyici kullanılabilir; Lambanın su geçirmez performansı, su geçirmez sızdırmazlık performansını doğrulamak için daldırma testleri ve diğer yöntemlerle test edilebilir; lambanın stabilitesi ve ömrü de uzun süreli çalışma testleri ile değerlendirilebilir.